Welche Vorteile bieten die Vakuum- und Wärmekombination? Was sind seine Typen?

Wenn Sie einen kurzen Überblick über den Einsatz von Vakuumöfen in der Industrie haben, dann wissen Sie, dass Vakuumheizer eine Stärkung der Materialeigenschaften und -eigenschaften ermöglichen.

Welche Art von Erwärmungsprozess verwendet wird, dieser eine Aspekt hat sich jedoch im Laufe der Zeit weiterentwickelt, und derzeit ist elektrische Erwärmung etwas, das in Kombination mit einer Vakuumumgebung Wunder bewirken kann, um Materialprozesse und Endergebnisse zu erzielen, die Sie nicht erreichen können auf andere Weise.

Elektrische Heizung im Vakuum

Wenn es um Vakuumerwärmung oder hochreine Verarbeitung oder Trocknung geht, wird die elektrische Wärmeanwendung zu einem hocheffektiven Prozess, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Während Sie sicherstellen müssen, dass jeder Aspekt und jedes Element der Vakuumkammer und -umgebung präzise und gut optimiert sein sollte, wie SiC-beschichteter Graphit und mehr, müssen Sie auch sicherstellen, dass Sie die elektrische Heizung auf die beste Weise anwenden.

Es ist bemerkenswert, dass das Vakuum eine Verringerung des Siedepunkts der darin eingeschlossenen Flüssigkeiten sowie die Ausbreitung von Ausgasungen gewährleistet. Wenn Sie jedoch nur Vakuum verwenden, kann dies dazu führen, dass die Flüssigkeit aus dem Material evakuiert wird oder dass ein Teil davon gefriert, wodurch einige Eispartikel im Inneren verbleiben.

Hier kommt die Kombination von Wärme mit Vakuum ins Spiel. Es stellt sicher, dass es keine Eisbildung gibt und der Wärmeverbrauch reduziert wird, der zum Entfernen von Feuchtigkeit und flüchtigen Verbindungen der Teile verwendet werden könnte. Diese Kombination hilft, bessere Ergebnisse zu erzielen, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind.

Vakuum- und Wärmekombinationsanwendungen – 3 Typen

Mit der Kombination von Hitze und Vakuum können Sie drei verschiedene Arten von Anwendungen verarbeiten. Und in solchen Anwendungen ist auch eine Wärmeregelung erforderlich, die effektiv mit einem PID-Temperaturregler erreicht wird, der die Genauigkeit des Heizregelungsprozesses gewährleistet.

Vakuumtrocknung

Der Vakuumtrocknungsprozess beinhaltet einen Vorgang mit niedrigem Druck, der verwendet wird, um die Feuchtigkeit der Substanz zu entfernen. Dies ist eine ideale Alternative zu Prozessen, bei denen die Hochtemperaturanwendung zu einer Art Beschädigung des Materials oder einer gefährlichen Situation führen kann. Die Vakuum- und Wärmekombination ermöglicht es, dass der Wasserdampfdruck den gewünschten Punkt erreicht und somit mit Vakuumdruck der Siedepunkt von Flüssigkeiten verringert wird, wodurch das Wasser den gasförmigen Zustand erreichen kann.

Es gibt mehrere Produkte, die mit dem Vakuumtrocknungsverfahren verarbeitet werden, darunter Kunststoffkomponenten, pharmazeutische Produkte, Papier und Zellstoff, granulierte und pulverförmige Produkte, Lebensmittel und Harzteile.

Die Verwendung eines Behälters für die Vakuumtrocknung mit einer Heizkombination, die über eine angemessene Isolierung und Wattleistung verfügt, stellt sicher, dass die Temperatur vom Umgebungszustand bis zu dem Niveau reicht, das zum Ausgasen erforderlich ist. Die Vakuumtrocknung gewährleistet neben der Entfernung von Feuchtigkeit aus den Elementen auch eine schnelle Durchlaufzeit für die Batch-Verarbeitung.

Ausheizen im Hoch- und Ultrahochvakuum

Wenn sich die Anwendung auf hochreine Teile bezieht, wie z. B. für Hoch- und Ultrahochanwendungen, ist Vakuumausheizen der ideale Prozess. Während der Produktherstellung können einige Komponenten verschiedene Arten von Rückständen wie Feuchtigkeit, Lösungsmittel, Öle, Korrosion oder Staub aufweisen. Vor dem Vakuumausheizen helfen herkömmliche Reinigungstechniken bei der Entfernung von Verunreinigungen. Vakuumausheizen ist ein Prozess, der mikroskopisch kleine Partikel eliminiert und somit eine effiziente Oberflächenreinigung gewährleistet. Beim Entfernen der Verunreinigungen sollte kein Fehler auftreten, da dies erforderlich ist, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht verunreinigt oder das Vakuum beeinträchtigt wird.

Die wichtigste Verunreinigung ist Feuchtigkeit, während Ölpartikel auch ein großer Verunreinigungsfaktor sind, der sich durch Staub und Pumpen ansammeln kann, was während des Montageprozesses passieren kann. Wenn das Vakuum und die Wärme in Kombination angewendet werden, kann dies dazu führen, dass mikroskopisch kleine Partikel von der Oberfläche extrahiert werden, die sich durch die Kammer bewegt. Dies führt zur Schaffung einer Drucksituation, die die Vakuumumgebung zerstören kann.

Es gibt mehrere Anwendungen, bei denen Vakuumausheizen von großer Bedeutung und Nützlichkeit ist, darunter Oberflächenbeschichtung, Massenspektrometrie, Strahlentherapie, Teilchenbeschleunigung, Halbleiterherstellung, Hochenergiephysik und Gaszufuhr. Stellen Sie für ein effizientes Vakuumausheizen sicher, dass Sie drei Dinge sorgfältig berücksichtigen, wie Ausheiztemperatur, Zeit bei Temperatur und Temperaturverteilung.

Vakuumerwärmung für die Metallverarbeitung

Für diese Anwendung wird Edelstahl verwendet, um das Innere der Vakuumöfen herzustellen, was das Einlegen von Gegenständen und das System ermöglicht. Jetzt wird in dieser Vakuumumgebung eine Vakuumerwärmung für die Metallverarbeitung mit Platzierung von Gefäßen oder Produkten angewendet. Die Ofenöffnung muss so gestaltet sein, dass bei geschlossenem Ofen Luft von außen eindringt.

Vakuumerwärmung wird für verschiedene Arten von Metallverarbeitungsanwendungen verwendet, was bevorzugt wird, da es hilft, das Auftreten von Verunreinigungen während des Schmelzens und Gießens der Legierung zu reduzieren. Wenn Ihr Ziel der 3D-Druck ist, um angetriebene Metalle zu erhalten, wird der Aspekt der Reinheit zu einem großen Problem.

Vakuum und Erhitzen sind großartige Anwendungsverfahren, die dabei helfen, gewünschte Ergebnisse zu erzielen, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind. Während Sie sich mit anderen Aspekten Ihres Vakuums wie SiC-beschichteter Graphit, Heizkammerspezifikationen, Temperaturüberlegungen und mehr befassen sollten, sollte die Art der industriellen Anwendung berücksichtigt werden, um zu entscheiden, welche Art von Vakuum- und Wärmekombinationsprozess Sie verwenden sollten.