Die Kombination von Vakuumieren mit elektrischer Heizung wird für verschiedene Anwendungen bevorzugt

Vakuumöfen finden sich überall in industriellen Anwendungen für eine Vielzahl von Prozessen. Als Eigentümer einer Industrieanlage müssen Sie sich überlegen, wie viel Sie wissen müssen, um Ihren Prozess richtig und mit voller Sicherheit durchzuführen und am Ende ein qualitatives Ergebnis zu erzielen.

Elektrische Heizung

Ein weiterer wichtiger Herstellungsprozess bei der Behandlung von Elementen unter Vakuum ist die Anwendung von elektrischer Hitze. Dies geschieht für ein breites Anwendungsspektrum, das zu High-End-Qualität mit hochreiner Verarbeitung während der Trocknung führt.

Warum wird bei Vakuumanwendungen eine elektrische Heizung benötigt?

Während des Vakuumheizprozesses in den Hochtemperaturöfen werden Flüssigkeiten eingeschlossen, und ihr Siedepunkt wird gesenkt, während die Abgase erhöht werden. Das Vakuumieren führt auch dazu, dass Flüssigkeit evakuiert wird und das Teil gefriert, wobei am Ende Eispartikel zurückbleiben.

Wenn Vakuum zusammen mit Erhitzen verwendet wird, ist das Endergebnis viel optimierter als das, was wir mit jedem dieser Verfahren allein erreichen können. Das Anwenden elektrischer Heizung stellt sicher, dass keine Eispartikel gebildet werden, und sorgt auch für weniger Absaugen zum Entfernen von flüchtigen Verbindungen und Feuchtigkeit.

Welche Anwendungen verwenden Vakuum und elektrische Wärmekombination?

Dies geschieht für 3 Anwendungen, wie unten beschrieben, unter Verwendung eines Temperaturreglers sowie zur Steuerung des Heizprozesses:

1. Vakuumtrocknung

Dies ist eine Alternative zur hochgefährlichen Hochtemperaturtrocknung, und wie der Begriff schon sagt, wird dieses Niederdruckverfahren angewendet, um Feuchtigkeit aus dem Element zu entfernen. Durch das Hinzufügen von Wärme mit dem Vakuum ist das Erreichen des Wasserdampfdruckniveaus einfach und dies stellt sicher, dass die Kammergase effektiv evakuiert werden und keine Kondensation auftritt. Die Vakuumtrocknung wird für verschiedene Produkte wie unten beschrieben angewendet:

• Nahrungsmittel

• Harzteile

• Kunststoffteile

• Arzneimittel

• Papierprodukte

• Zellstoff

• Mineralien in Pulverform

Beim Heizen mit Vakuumieren sorgt es für eine Entgasung mit ausreichender Isolierung bei erhöhter Temperatur. Die Vakuumtrocknung trägt dazu bei, dass die Stapelverarbeitung ohne Spuren von Feuchtigkeit in kürzerer Zeit erfolgt.

2. Vakuumausbruch – Hoch und Ultrahoch

Hochvakuumanwendungen, Ultrahochvakuumanwendungen und es gibt auch andere Anwendungen, bei denen ein hochreines Verfahren erforderlich ist. Während des Vakuumausbruchs hilft die Kombination aus Vakuum und elektrischer Heizung, die Oberflächenverunreinigungen wie absorbierten Wasserdampf, pumpenbasierte Ölpartikel, angesammelter Staub effektiv zu beseitigen, da Partikel in der Kammer abgesaugt und bewegt werden.

Ein Vakuum-Breakout-System muss unter Berücksichtigung der folgenden Überlegungen entworfen werden:

• Temperaturverteilungen

• Temperatur

• Ausheiztemperatur

Diese Methode wird in verschiedenen Anwendungen angewendet wie:

• Hochenergiephysik

• Oberflächenbeschichtung

• Gaslieferung

• Strahlentherapie

• Massenspektrometer

• Partikelbeschleunigung

• Abscheidung und Ätzen

Im Vergleich zur Vakuumtrocknung ist die Temperaturverteilung der wichtigste Punkt, und ein perfektes Ausheizen erfordert Hochtemperatur-Isolatoren und Isolierbänder aus Glasfaser.

3. Vakuumerwärmung für die Metallverarbeitung

In diesem wird Edelstahl verwendet, um einen Vakuumofen zu erzeugen, und Gegenstände werden zum Vakuumerhitzen darin platziert. Öfen gibt es in zwei verschiedenen Formen, zylindrische und rechteckige Kammern, die normalerweise über die Stahlspulen passen. Ein idealer Ofenraum ist so konzipiert, dass keine Luft von außen eindringen kann und zur Sicherstellung der Dichtheit eine zerstörungsfreie Prüfung und Prüfung eingesetzt wird.

Weitere wichtige Aspekte im Zusammenhang mit der Vakuumerwärmung für Metallanwendungen sind:

• Flächenummantelung vollflächig mit Heizbändern

• Für Anwendungstemperaturen im Bereich 400-450 °F werden Flächenheizer aus Silikon verwendet

• Für Anwendungen mit höheren Temperaturen, wie bis zu 1.100 ° F, werden Stoffheizdecken verwendet

Maßgeschneiderte Heiz- und Isolieroptionen

• Beim Erhitzen für die Metallverarbeitung sollten die Gewebeheizmäntel aus einer starken Faserisolierungsanwendung und einem polymerbeschichteten Glasfasergewebe entwickelt werden

• Widerstandsdrähte (mit einer isolierenden Faser ummantelt), die für eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Temperatur sorgen, sind in die Innenlinie eingenäht, wodurch eine größere Oberfläche abgedeckt wird

• Zwischen der Außenhülle und den Drähten ist eine ordnungsgemäße Faserisolierung vorhanden, die eine sichere Oberfläche ergibt

Erzielung der Produktqualität von neuen Metalllegierungen

Die Kombination von Vakuumieren und elektrischem Heizen führt zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen bei der Verarbeitung von Materialien, die mit anderen Auftragsverfahren nicht effektiv verarbeitet werden. Vergleicht man die Metallverarbeitung mit den beiden oben genannten Optionen, kann man sagen, dass die Vakuumtrocknung zu geringeren Kosten führt und bei niedrigeren Temperaturen und angeblich weniger Zeit durchgeführt wird. Ebenso wird das Hoch- und Ultrahochvakuum hauptsächlich zum Entfernen der Verunreinigungen von der Oberfläche innerhalb der Kammer und des Ofens verwendet. Die Vakuumerwärmung ermöglicht eine wiederholbare Qualität, die für metallurgische Prozesse geeignet ist, um neue Metalllegierungen für verbesserte industrielle Anwendungen in allen Branchen zu erhalten.

Abschluss:

Unabhängig von der Anwendung müssen Sie sicherstellen, dass Temperaturregler und Isolierung auf einem angemessenen Niveau gehalten werden. Bei der Auswahl von Heizgeräten ist zu beachten, dass kundenspezifische Heizgeräte und Isolatoren für Hochtemperaturöfen die ideale Wahl sind, um eine hohe Leistung zu erzielen.